新闻是有分量的

专啃“硬骨头”的丝锥,它是用什么材料做的?

2019-07-04 10:30栏目:观点
TAG:

前几天看到一个介绍中国制造2025视频时,在拧螺丝时都按作业指导书操作,拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈,螺丝为了防止松动,是应该拧紧才对啊,为什么还要每次退半圈,还有我们用丝锥在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈,为什么嘞?

这是因为螺丝拧紧后处于变形中,尤其是在高温或震动情况下,长期这样持续压力就会发生变形,螺丝变形后强度会大幅下降或者失效,退回半圈是让螺丝弹性恢复一些,使螺丝在各种压力或环境变化下不会变形,让螺丝能承受高强度压力。

丝锥在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑,以免排屑堵塞影响攻丝。

丝锥是一种加工内螺纹的刀具,其功能就是攻丝,对于小尺寸内螺纹来说,丝锥几乎是唯一的加工刀具,它结构简单,使用方便,即可配丝锥架手动加工,也可用在机床上加工产品,在生产中使用广泛。

丝锥的种类及工作原理

按形状可分为:直槽丝锥,螺旋槽丝锥,螺尖丝锥,挤压丝锥。

直槽丝锥是最常用的一种丝锥,产品用高速钢,硬质合金等高硬度材料做成,用于普通车床,钻床的螺纹加工用的工具,切削速度较慢,长柄用于通孔,短柄用于不通孔。

螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状,它有左旋槽和右旋槽,工作中的切屑会直接从螺旋槽排出,具有使用寿命长,效率高,成本低,切屑平稳等优点,常见的有右旋15°和42°,旋转角度越大,排屑性能就越好,适合加工不通孔螺纹。

螺尖丝锥又叫先端丝锥,加工螺纹时切屑向前排出,适用于通孔螺纹及深螺纹加工,有使用切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析的特点。

挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具,也叫螺丝攻,挤压丝锥是一种无屑加工工艺,适用于强度较低的加工材料如铝合金,利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑,耐磨,强度高,在电子,塑料行业应用广泛。

丝锥结构和尺寸

丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成,前者负责切削,后者复杂校准螺纹的尺寸和形状,沟槽用于排屑,柄部用于传递扭矩,方头是配合机床起定位作用。

丝锥规格有公制丝锥,英制丝锥,例如公制丝锥M8*1.2其中M是三角螺纹的代号,8代表丝锥的直径,1.2代表丝锥的牙距,单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸,后面的18代表1英寸内有18个丝牙。

丝锥制造

丝锥的常用材质有各种高速钢,硬质合金,它的硬度根据不同材料有,普通高速钢:62~64HRC,含钴高速钢:67~68HRC,硬质合金:69~79HRC。

硬度这么高的丝锥制造过程都是由机床完成,这样既能达到加工精度,也能提高加工速度,丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而成的,在磨床上用砂轮磨削出丝锥牙型,加工好的丝锥还要经过高温淬火,这样才能使丝锥有较高的硬度。

板牙

板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具,板牙的工作原理与丝锥相同,都是对金属切削或者挤压成型。

它就相当于一个硬度很高的圆螺母,材料用合金工具钢或高速钢制成,板牙带锥度的切削牙起切削作用,周围几个孔用于排屑,板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑,这些都是用于定位和紧固板牙,还会用一个板牙架来夹持板牙,起传递扭矩的作用,不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

工艺过程:毛坯→锻造→退火→机械加工→淬火→检查→回火→清洗→检查→发黑处理→检查-包装。

丝锥板牙的使用

每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净,检查加工件上要有倒角,要根据加工产品直径的大小选用合适的丝锥板牙。

在加工时丝锥板牙与加工件保持垂直,操作时要用力均匀,要循序加力并经常反转,以切断切屑便于排出,在加工过程中遇到阻力,要及时退出丝锥板牙,排出切屑,在加工过程中要根据材料不同添加冷却液。丝锥还分头锥,二锥,三锥,头锥就是先打头阵的,先攻出螺纹的形状,接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝。

说到丝锥攻丝,最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了,相信很多小伙伴都经历过,也是很头疼的事情,断个丝锥没啥大不了,关键是断在工件里,搞不好产品还能搞报废,还浪费时间,于是断丝取出技术老司机们也是各显神通,有慢慢敲的,焊上螺母试着往外拧的,断丝截面开个槽往外拧,电火花,腐蚀溶液,乙炔火焰烧,断丝取出器,上机床直接钻等等等等,只要能把它弄出来就是好方法,把产品弄报废的也是大有人在,可能其中就有你。

据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代,而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来,到18世纪英国发明了螺纹量规,并制定了螺纹标准,后来美国,法国都制定了自己的螺纹标准,二战后美国成为超级大国,美国的螺纹标准成为国际标准。

随着中国成为制造大国,国外为应对中国产品的冲击,利用对标准的控制权阻止中国产品进入本国,由此可见标准的制定对一个行业的重要性,真希望有更多像华为那样的企业,突破垄断,制定标准,引领发展。